UPS鋰電池生產(chǎn)車間，由于對環(huán)境潔凈度的嚴(yán)苛要求，一般人是進(jìn)不去的。鋰電池生產(chǎn)的主要工序，按先后順序來，分別就是極片、裝配和化成。控制鋰電池制造的最重要因素是它們必須在干燥室中生產(chǎn)，其濕度條件非常嚴(yán)格，低至1%至10%RH。

UPS鋰電池生產(chǎn)車間有什么要求？

UPS鋰電池生產(chǎn)車間一般要求很高。一般要具備以下幾個條件才能做出好的產(chǎn)品來。

第一,全封閉式無塵車間，打造優(yōu)良品質(zhì)

UPS鋰電池生產(chǎn)車間采用全封閉式無塵車間，可以在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中嚴(yán)格控制環(huán)境的溫度、濕度及粉塵等，從而保證了產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)。

第二,規(guī)模化、自動化生產(chǎn)能力，締造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品

采用的是國內(nèi)外先進(jìn)的自動生產(chǎn)設(shè)備，將不良產(chǎn)品的發(fā)生率降至最低，確保了穩(wěn)定的制造水準(zhǔn)及供貨能力。

第三，每道工藝要有完善的品質(zhì)控制

UPS鋰電池每條生產(chǎn)線上至少有質(zhì)檢人員進(jìn)行跟蹤檢測，并按照嚴(yán)格的品質(zhì)管理流程專業(yè)控制，通過來料品質(zhì)控制（IQC）、制程品質(zhì)控制（IPQC）、出貨品質(zhì)控制（OQC）、電池可靠性及安全性能檢測、客戶服務(wù)、質(zhì)量工程、儀器校準(zhǔn)及體系管理等手段，確保電池質(zhì)量，為客戶提供安全且可靠的產(chǎn)品。

UPS鋰電池倉庫處理要求

(1)倉庫管理人員要每天檢查貨物信息,如發(fā)現(xiàn)儲位不對、帳物不符、品質(zhì)問題及時反饋和處理,工作結(jié)束或下班,應(yīng)進(jìn)行防火檢查,切斷電源。

(2)每天對倉庫區(qū)域進(jìn)行清潔整理工作,及時清理地面的污物、雜物,并將倉庫內(nèi)的物料整理到指定的區(qū)域內(nèi),達(dá)到整潔、整齊、干凈、衛(wèi)生、合理的擺放要求。

(3)倉庫內(nèi)保持安全通道暢通,杜絕有堆積物,保證人員安全。

(4)倉庫內(nèi)的規(guī)劃區(qū)域要有明確標(biāo)識,其中物料擺放區(qū)內(nèi)要分類分小區(qū)存放,且有清楚的標(biāo)識。

UPS鋰電池生產(chǎn)工藝注意事項

UPS鋰電池生產(chǎn)工藝視不同鋰電池生產(chǎn)廠家而有一些差別，但是由于原理相同，因而主要的鋰電池生產(chǎn)工藝也是基本一致的，一般都有：配料，涂布，輥壓，裁片，分條，焊接極耳，卷繞，封裝，烘烤，注液，化成，成型，分容檢測等工序。

在UPS鋰電池生產(chǎn)工藝必備的步驟中，從選料到成型后的分容檢測要注意五個方面的問題

一、改善正負(fù)極活性材料的物化結(jié)構(gòu)，這是鋰電池生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)；

二、電極涂層的高粘結(jié)強(qiáng)度有利于降低循環(huán)容量下降率，這是鋰電池生產(chǎn)工藝中最具技術(shù)含量的流程；

三、電解液組成的優(yōu)化，UPS鋰電池生產(chǎn)工藝對于電解液的要求是保持容量，延長電池壽命；

四、電池材料制備完成后，鋰電池生產(chǎn)工藝就進(jìn)入裝配環(huán)節(jié)，這時要注意負(fù)極容量稍稍大于正極容量；

五、分容檢測時，要依照國家標(biāo)準(zhǔn)，用低速率充電為宜，一般是0.2C。

鋰電池生產(chǎn)工藝中的每一步時間都有差別，一般情況下，配料，烘烤，化成時間長，少則10小時左右，多的要兩天兩夜;其他工藝比較快，平均5、6個小時。整個的鋰電池生產(chǎn)工藝流程大概需要15天。總的來說，在工藝制造階段應(yīng)該注重如下比例關(guān)系：極片面與極片壓實密度，負(fù)極過剩率，配方工藝，電解液與正負(fù)極搭配適用量。

近幾年來，年來，我國新能源汽車行業(yè)蓬勃發(fā)展，也受到越來越多的消費者青睞。工業(yè)除濕機(jī)在鋰電池生產(chǎn)車間非常重要，鋰電池需要嚴(yán)格“避開”空氣中的水分和粉塵，而鋰電池生產(chǎn)環(huán)境的有效控制，尤其是溫濕度的控制，對鋰電池生產(chǎn)安全和質(zhì)量的提升有著重要的作用。